جلوگیری از نشت در کارتریج های vape

یک راهنمای جامع تولید برای پر کردن کارتریج های بدون نشت.

چرا کارتریج های بخارپز نشت می کنند؟ این سوالی است که همه را به یکدیگر نشان می دهد که مقصر واقعی چیست. آیا این روغن ، ترپن ، سخت افزار عادی ، تکنیک پر کردن یا فقط کاربران ساده است که کارتریج های خود را در یک ماشین داغ ترک می کنند؟ این موضعی به منظور ساختارشکنی جنبه های اصلی در نشت کارتریج ها طراحی شده است تا کارگردانان آزمایشگاه بتوانند شارژ را کاهش داده و رضایت مشتری را از محصولات خود افزایش دهند وقتی که برای اولین بار در سال 2015 سرمایه گذاری در فضای محصولات تنظیم شده را آغاز کرد ، یکی از اولین افرادی که با من ملاقات کردم ، به من داد و به من گفته شد که این قطعه پلاستیک و فلز یکی از بزرگترین مشکلات صنعت است. بیش از نیم دهه به سرعت ، سرمایه گذاری های متعدد در زمینه استخراج ، تولید و توزیع در برخی از بزرگترین شرکت های VAPE در ایالات متحده ، لیستی از مواردی را که بر نشت بخار بر تأثیر می گذارد ، جمع کرده ام.

چه عواملی باعث نشت می شود؟

از دست دادن قفل خلاء - پاسخ است. صرف نظر از دلیل ، چیزی ، شخصی یا برخی از رویدادها باعث آزاد شدن قفل خلاء شد. کارتریج های مدرن با یک اصل قفل خلاء طراحی شده اند و برای جلوگیری از نشت کارتریج ، مدیران آزمایشگاه می توانند در بسیاری موارد از ترکیبی از فرآیند تولید و اصلاح فرمولاسیون برای جلوگیری از بروز نشت استفاده کنند. هنگامی که کارتریج در ابتدا مایع را به داخل بخار می کشاند ، یک خلاء کوچک در بالای مخزن شکل می گیرد ، این خلاء اساساً عصاره های موجود در محفظه روغن را "نگه می دارد" در حالی که فشار بیرونی در برابر عصاره هایی که آن را در داخل آن نگه می دارد ، فشار می آورد. 3 منطقه اصلی که باعث نشت (از بین رفتن خلاء) می شوند عبارتند از:خطاهای تکنیک پر کردن- زمان کلاه طولانی ، درپوش ناقص ، درپوش شیب دارفرمولاسیون عصاره- بارهای اضافی ترپن و رقیق کننده ، مخلوط رزین های زنده ، دگاری کردن گل سرخ ،رفتار کاربر- پرواز با کارتریج ها ، اتومبیل های داغ.

خطاهای تولید و چگونگی ایجاد نشت

1. به اندازه کافی سریع پوشش نمی دهد: پوشش آهسته منجر به ایجاد قفل خلاء یا عملکرد قفل خلاء ضعیف می شود. زمان لازم برای تشکیل قفل خلاء بستگی به دما (اعم از عصاره و دمای کارتریج) و ویسکوزیته عصاره دارد. قانون کلی این است که در مدت زمان 30 ثانیه درپوش باشد. تکنیک سریع پوشش تضمین می کند که هنگام پوشیدن کارتریج ، قفل خلاء ایجاد می شود. تا زمانی که کلاه روی کارتریج نصب نشود ، عصاره ها در معرض جو قرار می گیرند ، در طی این فرآیند عصاره در مخزن خیس می شود و در صورت عدم پوشش ، تمام عصاره ها از کارتریج خارج می شوند. این اثر در دستگاه های پر کننده که کارتریج ها را پر می کنند اما درپوش نیست ، قابل توجه است - جایی که اولین کارتریج های پر شده شروع به نشت می کنند زیرا تعداد کمی از آنها پر شده است.

روشهای کاهش:

رویه آشکار این است که در سریعترین سرعت درپوش را ایمن کنید. با این حال ، اگر به دلایلی نمی توانید این کار را انجام دهید ، می توانید با موارد زیر کاهش دهید.

برای افزایش ویسکوزیته از عصاره های قوی تر (در قدرت 90 ٪ با 5-6 ٪ ترپن) استفاده کنید. این باعث افزایش ضخامت فرمول نهایی می شود و زمان مورد نیاز برای کلاه را افزایش می دهد.

reations دمای پر کردن پایین به 45 درجه سانتیگراد زمان مورد نیاز برای کلاه را افزایش می دهد. این کار برای راه حل های بسیار رقیق کار نخواهد کرد که در آن بیشتر کارتریج ها با 5 ثانیه نیاز به پوشش دارند.

2. تکنیک- پوشش/پوشش/پوشش: تکنیک پوشش چیزی است که بیشتر مدیران آزمایشگاه هنگام ارزیابی نرخ نشت از دست می دهند. Miss Capping معمولاً شامل 1) فشار دادن درپوش به زاویه یا 2) نخ MIS است که در داخل کارتریج تغییر شکل می دهد که اجازه نمی دهد کارتریج به درستی مهر و موم شود.

در اینجا نمونه ای از بستن زاویه دار - هنگامی که کلاه با زاویه مجبور می شود. اگرچه کارتریج از خارج آسیب دیده به نظر می رسد ، اما مرکز تراز و مهر و موم های داخلی آسیب دیده به قابلیت آب بندی کارتریج آسیب دیده است. Duckbill و کارتریج ها با کلاه های نامنظم بالاترین احتمال MIS-CAPS را دارند. رشته های خانم ها از موضوعاتی هستند که هنگام پیچیدن به هم نمی خورند. این سوء استفاده باعث می شود مهر و موم ها هنگام قفل شدن در کنار هم ، منجر به از بین رفتن خلاء شوند.

روشهای کاهش:

● برای خطوط کار دستی: با استفاده از یک فرمت بزرگ Arbor Press-مطبوعات Arbor با فرمت بزرگ (1+ تن نیروی) آسانتر برای کار کردن و داشتن یک پال بزرگ است. برخلاف تصور عمومی ، نیروی پایین تر در واقع اجازه می دهد تا اقدامات نرم و صافی توسط پرسنل مجمع منجر به کلاه های معیوب کمتری شود

caps کلاه هایی مانند بشکه و طرح های گلوله را انتخاب کنید که در همه شرایط به راحتی قابل دستیابی است. داشتن دهانه های آسان برای کلاهبرداری باعث می شود فرآیند پوشش برای کلیه فرآیندها و پرسنل آسانتر شود.

فرمولاسیون و چگونگی تأثیر آن بر نشت

● استفاده بیش از حد از رقیق کننده ها ، مواد برش و ترپن های اضافی: خلوص عصاره و فرمولاسیون نهایی تأثیر زیادی در میزان نشت دارد. بخارات برای عصاره های بسیار چسبناک مانند D9 و D8 برای چنین مواد طراحی شده است و افزودن رقیق کننده های بالاتر از بارهای ترپن معمولی بر هسته و سلولز جاذب تأثیر منفی می گذارد. رقیق کننده هایی مانند روغن PG یا MCT ماتریس استخراج شده را تضعیف می کنند که منجر به تشکیل حباب در هسته می شود که می توانند به مخزن اصلی روغن سفر کنند و مهر و موم خلاء را بشکنند.

● رزین زنده - استفاده اضافی از لایه ترپن و استفاده نادرست: بسیاری از افراد در گذشته نشت رزین زنده را گزارش کرده اند. مقصر اصلی (با فرض اینکه سخت افزار و تکنیک پر کردن صحیح است) استفاده بیش از حد از لایه ترپن از یک رزین زنده متبلور است. به طور معمول ، رزین زنده باید با تقطیر در یک تقطیر 50/50 مخلوط شود تا نسبت رزین زنده برای تشکیل یک مخلوط نهایی باشد. خود لایه ترپن (یک محصول بسیار مطلوب) به اندازه کافی چسبناک نیست که در داخل کارتریج نگهداری شود. دانشمندان فرمولاسیون غالباً در تمایل خود برای ایجاد یک محصول ممتاز تر از لایه ترپن که منجر به ترپن های اضافی می شود که باعث تضعیف قفل خلاء کارتریج می شوند ، استفاده می کنند. سایر موارد جدی تر می توانند بوتان باقیمانده بیش از حد هنگامی که بخار شروع به گرم شدن از استفاده می کند ، آزاد شود. بوتان بیش از حد باید در حین استخراج در یک آزمایشگاه برداشته شود.

● Rosin - Degassing معطر نادرست: شبیه به رزین زنده - Rosin باید قبل از فرمولاسیون با تقطیر ، جدا شده و تبلور شود. مسئله Rosin ، آروماتیک های سبک است که وجود دارد - این آروماتیک های سبک (برخی کاملاً بدون طعم) تبخیر می شوند و در هنگام فعال شدن کارتریج باعث فشار می شوند و باعث می شود کارتریج قفل و نشت خلاء را بشکند. برای اطمینان از اینکه گل سرخ پایدار برای کارتریج های بخار قابل استفاده است ، دفع مناسب بسیار مهم است.

روشهای کاهش:

رقیق کننده ها ، عوامل برش و ترپن های اضافی:

برای حفظ ویسکوزیته از تقطیر با کیفیت بالا در محدوده 90 ٪ یا بالاتر استفاده کنید.

● 5 ٪ -8 ٪ کل ترپن کل در تمام طعم دهنده ها برای پایین نگه داشتن رقیق کننده ها.

رزین زنده:

● 50 ٪/50 ٪ - 60 ٪/40 ٪ تقطیر به نسبت رزین زنده (مخلوط لایه TERP). هر درصد TERP بیشتر TERPS باعث خطر نشت می شود - هر کمتر از 40 ٪ خطر رقیق شدن طعم را دارد.

● از تبخیر مناسب باقیمانده بوتان در یک Vacuum @ 45C اطمینان حاصل کنید.

گل سرخ:

● آروماتیک های سبک به درستی degas terpenes @ 45c - این آروماتیک های سبک (گرچه عمدتاً بدون طعم) می توانند در صورت دلخواه به دام افتاده و برای محصولات dabble به یاد بیایند.

رفتار کاربر و چگونگی تأثیر آن بر نشت و نحوه مقابله با آن

هر زمان که چیزی را در یک منطقه گرم بگذارید ، به احتمال زیاد واکنش های جسمی رخ می دهد. هر بار که کاربران با کارتریج پرواز می کنند ، فشار کم هواپیما قفل خلاء را تضعیف می کند. این که آیا تغییر فشار ساده است یا به همان اندازه واکنش های شیمیایی که باعث ایجاد ترپن ها می شود ، باعث ایجاد فشار می شوند ، کاربران استرس زیادی را بر روی کارتریج ها قرار می دهند. فرمولارها می توانند برخی از رویدادهایی را که کاربران محصولات خود را از طریق آن قرار می دهند ، جبران کنند.

کارتریج ها در یک ماشین داغ:

به طور متوسط ​​دمای گرم در حدود 120F یا 45 درجه سانتیگراد باعث عدم موفقیت قفل های خلاء می شود.

تکنیک های کاهش:

کارتریج های تقطیر استاندارد: فرمولاسیون-یک تقطیر 90 ٪ خلوص بود که با بار 5-6 ٪ ترپن مورد استفاده قرار می گیرد و بیشتر در این شرایط زنده مانده است: فرض کنید کاربران هنوز می خواهند از یک کارتریج رزین زنده پس از این رویداد استفاده کنند (رزین زنده پس از 3 ساعت در 45C) یک تقطیر 60 ٪ تقطیر 40 ٪ Resin Resin To Leaks. اگر درجه حرارت برای رزین زنده در حدود 45 درجه سانتیگراد افزایش یابد ، احتمال نشت زیادی به دلیل گرم شدن ترپن در کارتریج های روزین وجود دارد: با فرض اینکه کاربران هنوز می خواهند از یک کارتریج گلاب زنده پس از این رویداد استفاده کنند (گل سرخ به دلیل واکس های ذاتی گیاه حتی حساس تر است) و بعد از 3 ساعت در 45 درجه سانتیگراد) یک 60 ٪ بیشتر از این است. اگر درجه حرارت برای رزین زنده حدود 45 درجه سانتیگراد افزایش یابد ، به دلیل ترپن گاز در کارتریج ها احتمال نشت زیادی وجود دارد.

سوار هواپیما:

کاهش فشار اتمسفر باعث ایجاد قفل خلاء در کارتریج می شود.

استراتژی کاهش 1:

بسته بندی مقاوم در برابر فشار - این بسته بندی یکپارچه مهر و موم شده مانع از تغییر فشار برای تأثیرگذاری بر کارتریج می شود. صادقانه بگویم ، این یکی از بهترین راه حل ها برای حمل و نقل است که آیا برای مسافرت هوایی و یا حتی کامیون های توزیع در برخی از کوه ها حرکت می کند.

استراتژی کاهش 2:

کارتریج های تقطیر استاندارد: فرمولاسیون از یک تقطیر خلوص 90 ٪ استفاده می شود که با بار 5-6 ٪ ترپن مورد استفاده قرار می گیرد ، بیشتر در این شرایط زنده مانده است: با استفاده از 60 ٪ کارتریج رزین زنده 60 ٪ در برابر نشت ناشی از فشار مقاوم تر خواهد بود. روزین: 60 ٪ تقطیر 40 ٪ کارتریج روزین در برابر نشت ناشی از فشار مقاوم تر خواهد بود.