راهنمای ساخت جامع برای پر کردن کارتریج بدون نشتی.
چرا کارتریج های بخارساز نشتی دارند؟ این سوالی است که همه را به سمت یکدیگر نشانه می رود که مقصر واقعی چیست. آیا روغن، ترپن، سخت‌افزار نامرغوب، تکنیک پر کردن، یا صرفاً کاربرانی که کارتریج‌های خود را در ماشین داغ رها می‌کنند؟ این موضوع برای ساختارشکنی جنبه های اصلی کارتریج های نشتی طراحی شده است تا مدیران آزمایشگاه بتوانند بازپرداخت شارژ را کاهش دهند و رضایت مشتری را از محصولات خود افزایش دهند هنگامی که برای اولین بار در سال 2015 سرمایه گذاری در فضای محصولات تنظیم شده را شروع کردم، یکی از اولین افرادی که ملاقات کردم کارتریج را به من ارائه کرد و به او گفتند که این قطعه پلاستیکی و فلزی یکی از بزرگترین مشکلات این صنعت بود. با گذشت بیش از نیم دهه، سرمایه‌گذاری‌های متعدد در استخراج، تولید و توزیع به برخی از بزرگترین شرکت‌های تولید بخار در ایالات متحده، فهرستی از مواردی را که بر نشت بخارساز تأثیر می‌گذارند، جمع‌آوری کرده‌ام.
چه چیزی باعث نشتی می شود؟
از دست دادن قفل خلاء - راه حل است. صرف نظر از دلیل، چیزی، کسی یا رویدادی باعث آزاد شدن قفل خلاء شده است. کارتریج های مدرن با قفل خلاء طراحی می شوند و برای جلوگیری از نشت کارتریج، مدیران آزمایشگاه در بسیاری از موارد می توانند از ترکیبی از فرآیند تولید و اصلاح فرمول برای جلوگیری از نشت استفاده کنند. هنگامی که کارتریج در ابتدا مایع را به داخل بخارساز می کشد، یک خلاء کوچک در بالای مخزن تشکیل می شود، این خلاء اساساً عصاره ها را در محفظه روغن نگه می دارد در حالی که فشار بیرونی به عصاره های نگه دارنده آن در داخل فشار می آورد. 3 ناحیه اصلی که باعث نشتی (از دست دادن خلاء) می شوند عبارتند از:خطاهای تکنیک پر کردن- زمان درپوش طولانی، درپوش معیوب، درپوش کجفرمولاسیون عصاره- بارهای ترپن و رقیق کننده اضافی، مخلوط رزین های زنده، گاز زدایی رزین،رفتار کاربر- پرواز با کارتریج، ماشین های داغ.
خطاهای ساخت و چگونگی ایجاد نشت
1. دربندی نکردن به اندازه کافی سریع: دربندی آهسته منجر به عدم تشکیل قفل خلاء یا اثر قفل خلاء ضعیف می شود. زمان لازم برای تشکیل قفل خلاء به دما (هم عصاره و هم دمای کارتریج) و ویسکوزیته عصاره در حال پر شدن بستگی دارد. قاعده کلی این است که ظرف 30 ثانیه سرپوش بگذارید. تکنیک دربندی سریع تضمین می‌کند که وقتی کارتریج درپوش است، یک قفل خلاء ایجاد می‌شود. تا زمانی که درپوش روی کارتریج نصب نشود، عصاره ها در معرض اتمسفر قرار می گیرند، طی این فرآیند عصاره در مخزن خیسانده می شود و اگر درپوش نباشد، تمام عصاره ها از کارتریج خارج می شوند. این اثر در دستگاه‌های پرکننده‌ای که کارتریج‌ها را پر می‌کنند، اما درپوش ندارند، قابل‌توجه است - جایی که اولین کارتریج‌های پر شده با پر شدن چند کارتریج آخر شروع به نشت می‌کنند.
روش های کاهش:
رویه واضح این است که کلاه را در سریع ترین زمان ممکن محکم کنید. با این حال، اگر به دلایلی نمی توانید این کار را انجام دهید، می توانید با موارد زیر آن را کاهش دهید.
●از عصاره های قوی تر (در قدرت 90 درصد با ترپن های 5-6 درصد) برای افزایش ویسکوزیته استفاده کنید. این ضخامت فرمول نهایی را افزایش می دهد و زمان لازم برای درپوش را افزایش می دهد.
● دمای پر کردن پایین تا 45 درجه سانتیگراد، زمان لازم برای درپوش را افزایش می دهد. این برای محلول های بسیار رقیق که در آن اکثر کارتریج ها نیاز به دربندی با 5 ثانیه دارند، کار نمی کند.
2. تکنیک دربندی/دربندی معیوب: تکنیک دربندی چیزی است که اکثر مدیران آزمایشگاه هنگام ارزیابی میزان نشت از آن غافل می شوند. درپوش از دست دادن معمولاً شامل 1) فشار دادن درپوش به سمت پایین با زاویه یا 2) نخ اشتباه است که داخل کارتریج را تغییر شکل می دهد و اجازه نمی دهد کارتریج به درستی آب بندی شود.
در اینجا نمونه ای از گیره زاویه دار آورده شده است - زمانی که کلاهک تحت فشار به سمت پایین قرار می گیرد. اگرچه کارتریج از بیرون آسیبی ندیده است، تراز وسط پست و مهر و موم های داخلی آسیب دیده اند که قابلیت آب بندی کارتریج ها را به خطر می اندازد. قلاب اردک و کارتریج هایی با درپوش های نامنظم بیشترین احتمال درپوش اشتباه را دارند. رزوه ها از رزوه هایی هستند که وقتی به هم پیچ می شوند به هم متصل نمی شوند. این ناهماهنگی باعث می شود که درزگیرها در هنگام قفل شدن به هم تابیده شوند و منجر به از دست رفتن خلاء شود.
روش های کاهش:
●برای خطوط کار دستی: استفاده از یک پرس چوبی با فرمت بزرگ - پرس های چوبی با فرمت بزرگ (1+ تن نیروی) کارکردن آسان‌تری دارند و دارای یک پولی بزرگ هستند. برخلاف تصور عمومی، نیروی رو به پایین بیشتر عملاً به پرسنل مونتاژ اجازه می دهد تا عملکرد نرم تری داشته باشند که منجر به کاهش کلاهک های معیوب می شود.
● کلاهک هایی مانند طرح های لوله و گلوله را انتخاب کنید که در همه شرایط به راحتی درپوش داشته باشند. داشتن دهانی های با درپوش آسان، فرآیند دربندی را برای تمامی فرآیندها و پرسنل آسان می کند.
فرمولاسیون عصاره و چگونگی تاثیر آن بر نشت
●استفاده بیش از حد از رقیق کننده ها، عوامل برش و ترپن های اضافی: خلوص عصاره و فرمولاسیون نهایی تاثیر زیادی بر میزان نشت دارد. بخارسازها برای عصاره های بسیار ویسکوز مانند D9 و D8 برای چنین موادی طراحی شده اند و افزودن رقیق کننده های بالاتر از بار ترپن معمولی بر هسته و سلولز جاذب تأثیر منفی می گذارد. رقیق‌کننده‌هایی مانند روغن PG یا MCT ماتریکس استخراج‌شده را ضعیف می‌کنند و منجر به تشکیل حباب‌هایی در هسته می‌شوند که می‌توانند به مخزن اصلی روغن بروند و مهر و موم خلاء را بشکنند.
● رزین زنده – استفاده بیش از حد از لایه ترپن و گاز زدایی نادرست: بسیاری از مردم نشت رزین زنده را در گذشته گزارش کرده اند. مقصر اصلی (با فرض صحیح بودن تکنیک سخت افزار و پر کردن) استفاده بیش از حد از لایه ترپن از یک رزین زنده متبلور شده است. به طور معمول، رزین زنده باید با تقطیر با نسبت تقطیر به رزین زنده 50/50 مخلوط شود تا مخلوط نهایی ایجاد شود. خود لایه ترپن (محصول فوق العاده مطلوب) به اندازه کافی چسبناک نیست که در داخل یک کارتریج نگه داشته شود. دانشمندان فرمولاسیون اغلب در تمایل خود برای ایجاد یک محصول با کیفیت تر از لایه ترپن بیش از حد استفاده می کنند که منجر به ترپن های اضافی می شود که قفل خلاء کارتریج را ضعیف می کند. سایر مشکلات جدی‌تر می‌تواند زمانی که بخارساز شروع به گرم شدن می‌کند، بوتان اضافی آزاد شود. بوتان اضافی باید در طول استخراج در یک مرکز آزمایشگاهی حذف شود.
رزین – گاز زدایی معطر سبک نامناسب: مشابه رزین زنده – رزین قبل از فرمولاسیون با تقطیر باید گاز زدایی و متبلور شود. مشکلی که در مورد رزین وجود دارد، آروماتیک های سبکی است که وجود دارد - این آروماتیک های سبک (برخی کاملاً بدون طعم) تبخیر می شوند و در حین فعال شدن کارتریج باعث ایجاد فشار می شوند و باعث می شود کارتریج قفل خلاء را بشکند و نشت کند. گاز زدایی مناسب برای اطمینان از قابل استفاده بودن رزین پایدار برای کارتریج های بخارساز بسیار مهم است.
روش های کاهش:
رقیق کننده ها، عوامل برش و ترپن های اضافی:
●برای حفظ ویسکوزیته از تقطیر با کیفیت بالا در محدوده 90% یا بالاتر استفاده کنید.
●۵ تا ۸ درصد کل ترپن اضافه شده در تمام طعم‌ها برای پایین نگه داشتن رقیق‌کننده‌ها.
رزین زنده:
●50%/50% – 60%/40% نسبت مقطر به رزین زنده (ترپ مخلوط لایه). هر درصد ترپس بیشتر ترپس خطر نشت را به همراه دارد - هر کمتر از 40 درصد خطر رقیق شدن طعم را به همراه دارد.
●از تبخیر باقیمانده بوتان در دمای نزدیک به خلاء 45 درجه سانتیگراد اطمینان حاصل کنید.
رزین ها:
● ترپن‌های معطر سبک را به‌درستی گاز زدایی کنید @ 45 درجه سانتیگراد – این آروماتیک‌های سبک (اگرچه اکثراً بدون طعم هستند) می‌توانند در سرما به دام افتاده و در صورت تمایل برای محصولات دابل جمع‌آوری شوند.
رفتار کاربر و نحوه تأثیر آن بر نشت و نحوه مقابله با آن
هر زمان که چیزی را در یک منطقه گرم شده رها کنید، به احتمال زیاد واکنش های فیزیکی رخ می دهد. هر بار که کاربران با کارتریج پرواز می کنند، فشار کم هواپیما باعث ضعیف شدن قفل خلاء می شود. خواه تغییر فشار ساده باشد یا به پیچیدگی واکنش‌های شیمیایی که ترپن‌ها را دناتوره می‌کنند و باعث خروج گاز می‌شوند، کاربران فشار زیادی به کارتریج‌ها وارد می‌کنند. فرمول‌کننده‌ها می‌توانند برخی و نه همه رویدادهایی را که کاربران محصولات خود را طی می‌کنند جبران کنند.
کارتریج در ماشین داغ:
دمای گرم به طور متوسط در حدود 120 درجه فارنهایت یا 45 درجه سانتیگراد باعث از کار افتادن قفل های خلاء می شود.
تکنیک های کاهش:
کارتریج های تقطیر استاندارد: فرمولاسیون ها – یک تقطیر با خلوص 90 درصد بود که با بار ترپن 5 تا 6 درصد استفاده می شد، در این شرایط زنده ماندن ترین کارتریج ها هستند. پس از 3 ساعت در دمای 45 درجه سانتیگراد) کارتریج 60% تقطیر 40% رزین زنده مقاوم تر خواهد بود. به نشت. اگر دما برای رزین زنده حدود 45 درجه سانتیگراد افزایش یابد، احتمال نشت زیاد به دلیل گازگیری ترپن در کارتریج ها وجود دارد. موم های گیاهی و پس از 3 ساعت در دمای 45 درجه سانتیگراد دناتوره می شود) یک کارتریج 60 درصد تقطیر 40 درصد رزین بیشتر خواهد بود. مقاوم در برابر نشتی اگر دما برای رزین زنده حدود 45 درجه سانتیگراد افزایش یابد، به دلیل گاز ترپن در کارتریج، احتمال نشتی زیاد وجود دارد.
سواری با هواپیما:
کاهش فشار اتمسفر باعث از کار افتادن قفل خلاء در کارتریج می شود.
استراتژی کاهش 1:
بسته بندی مقاوم در برابر فشار - این بسته بندی یکپارچه مهر و موم شده از تغییر فشار برای تأثیر بر کارتریج جلوگیری می کند. راستش را بخواهید، این یکی از بهترین راه حل ها برای حمل و نقل است، چه برای سفر هوایی یا حتی کامیون های توزیعی که در برخی از کوه ها حرکت می کنند.
استراتژی کاهش 2:
کارتریج‌های تقطیر استاندارد: فرمولاسیون‌هایی که از تقطیر با خلوص 90 درصد استفاده می‌کنند و با بار ترپن 5 تا 6 درصد استفاده می‌شوند، در این شرایط ماندگارترین کارتریج‌ها هستند. رزین: 60% تقطیر کارتریج 40% کلوفون در برابر نشت های ناشی از فشار مقاوم تر خواهد بود.
زمان ارسال: ژوئن-22-2022